熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括熱尖式、澆套式及閥針式三大類型。

　　分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時采用，材料通常采用P20或H13，一般分為標準和非標準兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線插座等。熱流道附件通常包括加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。

　　隨著熱流道技術在中國日漸火熱，其元件呈現出以下幾個主要發(fā)展趨勢。

　　1 零件小型化，可以實現小型產品一模多腔和大型制品多澆口沖模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高產量和注塑機利用率。

　　2 零件標準化，有利于減少設計工作的重復和降低模具造價，并且便于易損零件的更換和維修，滿足用戶模具設計和制造周期越來越短的要求。

　　3 壓力分布、溫度分布和密封設計的整體可靠性提高。

　　4 溫控系統(tǒng)精確化，防止樹脂過熱降解和產品性能降低。

　　5 提高噴嘴和熱流道的耐磨性以及用于敏感材料成型。

　　熱流道模具技術的優(yōu)缺點

　　在生產運營的具體實踐中，熱流道模具與冷流道模具相比，具備以下優(yōu)點：

　　1 當產品的壁厚較薄時，確保熔體能充分到達遠離澆口的部分，大幅減小產品變形程度，提高制品表面品質及表面美觀度、一致性。

　　2 流道內壓力損耗小，熔體流動性好，密度容易均勻，避免注塑件產生飛邊、尺寸不穩(wěn)定和色差等缺陷，改善制品表面品質。

　　3 全部或大部分消除流道，不必用三板式模具即可使用點澆口，不需人工剪切澆口，無需再粉碎，提高了物料的利用率，節(jié)省原材料。

　　4 消除了廢料帶來的附加熱量，模具的冷卻周期僅為產品的冷卻時間，縮短了加工周期，提高機器效率。

　　5 熱流道均為自動切斷澆口，可用針閥式澆口控制澆口封凍，改善澆口外觀，提高了自動化作業(yè)程度。

　　6 精確控制熔體塑膠溫度，消除了材料的降解，使保壓時間更合理，多模腔模具的注塑件品質一致，降低產品內應力，改善力學性能，減少廢品。

　　但是，每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外：

　　1 模具結構復雜，制作工藝設備要求高，模具成本大幅增高。

　　2 需要開機一段時間之后，工藝才會穩(wěn)定，造成開機廢品較多。

　　3 生產維護的技術要求高，與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如操作不當極易損壞熱流道零件，一旦出現熔體泄露、加熱元件故障，對產品品質和生產進度會帶來較大影響。

　　通過正確的生產運營維護、并選購品質上乘的加熱元件、熱流道板以及噴嘴，可以減少上面第3項不利情況的出現。

　　熱流道供應商的選擇

　　模具制造公司和模具用戶應具備良好的與熱流道相關的技術知識，并選擇好熱流道供應商，才能保證后續(xù)注塑生產過程的順利，并提高產品品質。

　　選購時要重點考察兩個基本方面：一是該熱流道供應商生產的熱流道組件的品種數量與品質。因為在注塑成型加工中，熱流道系統(tǒng)與熱流道模具是處在高溫和高壓動負荷狀態(tài)下工作的，而且注塑成型加工主要應用于大批量制件生產，一旦因元件失效而導致任何停產現象，經濟損失相當嚴重。因此，有必要深入了解考察熱流道供應商生產的熱流道組件的品質和應用歷史。二是該熱流道供應商在模具用戶所在地區(qū)的技術支援與售后服務體制。要考慮萬一熱流道出現任何問題，能否得到及時有效的技術支持與售后服務。

　　系統(tǒng)的生產運營維護

　　1. 熱流道系統(tǒng)的開關機操作

　?。?）準備

　　模具工連接模具的動模、定模和熱半模冷卻水路，如對動模、定模兩側模溫要求不同，則必須連接單獨的回圈水路；如對產品外觀品質要求高的，建議最好將動、定模兩側的模溫單獨連接：如熱半模側熱流道加熱產生的熱量較多時，可把其冷卻水路單獨連接；如熱半模側熱流道加熱產生的熱量被范本吸收或傳遞散失較多，可接合適溫度的模溫水以補償熱量損失。

　　熱流道與溫控器之間的加熱電纜線連接,應按照插頭的標志正確連接，并把插頭鎖扣扣好以防松動。比如把加熱輸出電纜線與感溫電纜線反接會導致全部熱電偶燒毀即開路。裝好模具后先把注塑機螺桿溫度升到所需的設定溫度，同時也把模溫機打開加熱，使模具溫度升高到生產時所需的設定溫度，之后再加熱熱流道系統(tǒng)至塑膠的工作溫度。

　　需要注意的是，新模的熱流道升到設定溫度后，需等約5至10分鐘（確保加熱均勻），如原料中含有玻纖，需更長時間（約10至15分鐘），這是因為鎢鋼嘴尖的傳熱較差。

　?。?）開機

　　先查清上次試模時所使用的是何種原料，把注塑機螺桿及射嘴溫度調整至該原料在熔融狀態(tài)時的溫度，針對該料選用一種合適的塑膠原料清洗螺桿。

　　如生產的塑膠中含有LCP + 30%玻纖時，可用純的 LCP料（不含玻纖的）來清洗熱流道；開模之后空射，此時應看到各個出膠口的出膠都很順暢；當發(fā)現某支或某幾支熱嘴不出料時，分以下兩種情況：

　　澆口有冷料，可用熱風槍烘烤使冷料熔融，然后關上安全門重新射膠；

　　如仍有某支熱嘴不出料，根據熱嘴位置示意圖找出該嘴編號，對應把該支嘴的溫度在原值基礎上再升高10~20℃之后立即空射（不要超過3次），待出膠通暢之后立刻降溫到生產溫度，可合模試打產品即可解決問題；此時如仍有澆口被堵，則需立即停止生產，下模拆下堵膠的熱嘴清膠或通知供應商處理。

　　（3）停機等候

　　立刻用純的 LCP 料清洗熱流道內的膠料，這樣可以保持熱流道里面和熱嘴頭部殘留料，在整個生產過程中都是流動性相對較好的LCP料，同時確保下次試?；蛏a的順利。因機器故障或其他原因，超過5分鐘，需把熱流道設在保溫狀態(tài)250℃；若超過10分鐘，則設為120℃。

　?。?）原料更換顏色

　　清理料筒，用原料清理螺桿，直至舊顏色完全清出，檢查機器噴嘴與熱流道澆口是否有舊色殘留，打開模仁，把噴嘴前的塑膠清出。

　?。?）停機修模

　　在把熱流道與模仁分離前，必須確認熱流道加熱輸出已關閉，確保熱嘴溫度已冷卻至室溫（< 60℃）；如原料中含有玻纖，用不帶玻纖的原料把原含玻纖的料清出，否則下次加熱時玻纖材料可能會炭化。

　　2. 熱流道的保養(yǎng)

　　1 定期檢查熱流道各連接線路、電線保護套管或電線外皮是否有老化、破損、壓傷等問題，如有及時處理（換新的保護套管、用電膠布妥善包紮、剪掉壓傷處之后重新連接）。

　　2 檢查熱嘴、分流板有無變形，如有則應及時通知供應商處理；檢查有無生銹，如有則需認真檢查水路堵頭是否松動或水路破裂等，并及時處理。

　　3 在生產一段時間之后，需要停放時間較長的模具，必須做好防銹和除銹工作。

　　3. 常見故障排查

　　熱流道發(fā)生故障，只能由專職機修技術員維修。

　?。?）不加溫

　　檢查線纜是否接駁妥當；

　　檢查模具熱流道熱電偶是否開路；

　　檢查線纜有無破損對地短路；

　　檢查模具熱流道加熱器是否對地短路；

　　檢查模具是否漏水漏油，如果是因模具漏水問題，把所有區(qū)溫度設定在100℃以內加熱直到把水分蒸干，開機重啟即可；

　　確認設定溫度已調整好（高于室溫）。

　　當查出故障原因及解決問題后，再次重新開機即可。

　?。?）溫度不穩(wěn)定，忽高忽低

　　檢查模具熱流道熱電偶是否正常；如仍不穩(wěn)定，檢查熱流道熱電偶不同區(qū)是否反接。

　?。?）溫度無法升到設定溫度

　　熱流道模具過冷，因水路冷卻效果好，帶走的熱量過多。

　?。?）加熱時溫度反而下降

　　模具熱流道該區(qū)熱電偶反接。

　?。?）加熱溫度不受控，持續(xù)加熱

　　檢查模具熱流道熱電偶是否正常；接觸器是否卡死。

　?。?）螢幕顯示混亂

　　顯示字母或數位不完整，但加溫正常，顯示板連接軟線排松脫，重新將其接好。

　?。?）開機螢幕無顯示

　　檢查三相電源，是否接駁妥當，開關是否打開；檢查溫控箱電源板供電是否正常。

　　（8）噴嘴堵塞和產品缺料

　　應做好生產中的正確維護，防止回料中的金屬屑堵塞噴嘴；保持中央供料系統(tǒng)的中央篩檢程式正常運轉，可以過濾回料中直徑大于1mm的金屬屑，而注塑機上料筒中的磁力架則可起到過濾鐵屑的作用。